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箱膽吸塑模具使用說明書
我公司為客戶制造的箱膽吸塑模具,按照雙方簽訂的技術協議和零件圖紙制造,模具現場使用及維護內容如下:
一、模具的組成及作用:
     1.模具包括:模座(含底板)、模芯、銅條、壓料框、切割框等組成。
     2.模具適用于意大利COMI成型設備。
     3.模具采用凸模成型,工作溫度60~100℃;設備水溫100℃;設備氣壓0.6~0.8MPa;設備水壓0.4MPa。
     4.模具的底板、壓料框、切割框等都應該嚴格按照技術協議的要求進行設計制造,保證模具的統一性。
     5.模座必須根據冰箱的大小來確定模座的長度和寬度,高度尺寸須滿足模具的使用要求;模座鑄件材料ZL105。鑄件的壁厚應能保證模具強度要求,不能有縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。                                                                             
     6.該模座為一出二模芯底模座。
7.模芯材料采用ZL401鋁合金,厚度滿足模具強度。要求表面不得有肉眼可見的裂紋,不允許補焊、鑲鉚。
8.產品的回收標志及材料、型腔、模具號從箱膽的可視面看為凹下,位置大小應符合荊州小天鵝的廠家要求。
9.模具外露表面均需加工,模具表面粗糙度要求:型面部分為:Ra0.8;機加工面為:Ra3.2;其它:Ra12.5。
10.模具水管采用通徑9mmLegris耐溫120℃。

 二、模具的安裝:

     1.模具在COMI成型設備上使用時,模具底座等通過底板固定于設備上,應保證其牢固可靠,上下壓料框與設備應配合無誤,保證關鍵尺寸與設備配合正確。
 
 
三、模具調試:
     1.模具安裝完成后,就可以進行調試,首先板材應該加熱到一定溫度,加熱好之后板材運送過來擔在下壓料框上,同時設備上有夾鉗將板材夾緊,然后模芯從設備下方上升,同時上壓料框下降,合模后開始吸真空,使板材均勻布于模芯的表面。
     2.一定時間后,吸真空過程完畢,對模芯上板材進行降溫,模芯等下降,門膽即吸塑成型,并將其運出設備。
     3.模具調試時,應先檢查模具本身有無缺陷,密封性需可靠,模具上抽芯機構靈活,無阻塞現象,必須保證無漏水漏氣現象,上壓料框上吹氣系統穩定可靠,模芯表面的拋光達廠家要求。
四、模具維護:
     1.模具正常使用時,壽命為二十萬次,所以模具需要經常維護和保養;
     2.每天應檢查安裝模具的位置是否有發生變動,防止模具在吸塑過程中的準確度保證不了,從而會影響門膽吸塑的最終效果;
     3.要始終保持模具表面清潔,防止灰塵及異物落入模具內,導致吸塑后門膽表面有雜質,嚴重影響產品質量;如模具表面損傷,輕微處,拋光即可,如模具表面損傷嚴重,就需要鑲補后再進行拋光;
     4.要經常檢查模具上的螺釘是否松動,應檢查是否有漏水漏氣現象;                          
     5.如果模具不使用時,要及時的放入相對應的模具架內,并用防雨套蓋牢,防止灰塵和雨水進入模具內,腐蝕模具表面。
 
 

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